一、概述

  防腐离心泵是各工业领域常用的输送清液类或浆体类介质的输送机械。防腐离心泵的转轴密封技术是防腐离心泵制作的核心技术。常用的离心泵转轴密封采用机械密封，包括单端面机械密封和双端面机械密封，但这些密封有一个常用的操作使用要求：就是都要用外接冷却水冲洗或冷却密封的动环、静环，否则就易烧坏机封，造成泵机输送介质的泄漏。

  因此，离心泵轴密封外接冷却水是现在业务的常态操作，但是这种外接冷却水的配置存在着很多的不足。例如：消耗水资源；冷却水的二次处理；冷却水添加系统的管线繁杂；操作人员操作麻烦；泵机的运行成本高；冷却水的二次泄漏；冷却水断流造成泵机损坏等等。而且这类不足一直长期存在，得不到有效的克服。

  本公司为了解决上述存在的不足，已潜心研究多年，至今已找到离心泵机封不需外加冷却水，并能抗干磨、开空机的方法，尤其是在内装式、抗颗粒物的机封的抗干磨上，找到了突破点，能使得输送料浆的离心泵轴密封也能抗空转，也不需外接冷却水。

二、实现目的的方案

  在动环（1）与静环（2）之间设置贮油环槽（11），在密封盒中设置存油腔（13），在贮油环槽（11）与贮油腔（13）之间设置贮油通道（12），密封盒上的贮油腔（13）中的润滑油，通过输油通道（12）进入动静环端面的贮油环槽（11），进而润滑机封的工作面。机封工作面上有油脂（或清液）的润滑，形成了局部液膜，机封就不会发热损坏，因此泵机空转也不会烧坏机封。

  为了不使存油腔的油脂从转轴处泄漏，在密封盒中设置有挡油圈（6），挡油圈（6）有一定弹性，能满足机封弹簧的需求，又能起到隔油作用，使密封盒中存油腔中的油脂不造成外泄。

三、工作机理

  泵机工作时，由于密封盒存油腔中的油脂不与转轴接触，因此就没有旋转性摩擦，油脂也就不会升温。正常工作时，由于动静环之间有油脂润滑，动静环也不会因摩擦而发热。

  为了适应离心泵输送料浆的需要，动环、静环可选用碳化硅、硬质合金等抗颗粒的材质。

  通过上述技术方案对传统机封进行改良，达到了渣浆离心泵机封能在短时间内（十分钟内）空转，且不需外接冷却水的目的，对原有离心泵的密封技术进行了有益的、有效的改善，满足了用户的需求。

四、型号说明

现将本发明密封命名为：JZ3抗干磨机械密封，相关防腐离心泵选型说明例举如下：

本发明技术所涉及的专利号如下：

201922089317.8

  201922089344.5 

 201922089313.0 

五、我司可配装JZ3机械密封的防腐离心泵

▲UHB-ZK系列耐腐耐磨料浆泵（钢衬塑结构）

▲UHB-P（U）系列耐磨离心泵（钢衬塑结构）

▲UHB-Z系列脱硫循环离心泵（钢衬塑结构）

▲UHB-FX全塑防腐耐磨泵（全塑结构）

▲UHB-UF系列耐腐耐磨离心泵（改性耐磨材料，全塑结构）

▲UFM系列碴浆泵（改性耐磨材料，全塑结构）

▲HFM系列耐腐耐磨后吸泵（钢衬塑结构，吸入口在轴侧）

▲HFM-U系列耐腐耐磨后吸泵（全塑结构，吸入口在轴侧，过流部件为改性耐磨塑料）

▲FSZ系列耐腐自吸泵（钢衬塑结构）