宙斯泵业Z型自平衡鼓形密封：

该密封主要结构是在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈（鼓形圈），顶推压紧动静环，鼓形圈外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却的作用。该密封是结构简单、工作原理科学、功能完备的组合式密封，适用于输送含固量在20%以内的腐蚀性料浆或清液介质。注意：该密封不推荐用于吸上工况（液位低于泵进口），否则可能因为负压过大无法吸上！

　　

如上图，带冷却水的Z型自平衡鼓形密封适用于会出现泵机空运转的工况，例如脱硫循环泵沉渣堵管引起的泵机空转、调试阶段的空运转等。接通冷却水后可防止泵机空运转而损坏密封。因此我们提醒客户，如有可能出现以上情况的岗位，请选用带水冷却的Z型自平衡鼓形密封。密封冷却水为洁净自来水即可，压力约0.05MPa，流量约为0.05m3/h。

自平衡鼓形密封寿命长的原理　　

如下图，泵机在运行时，叶轮背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，鼓形圈径向膨胀，轴向收缩，作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，处于负压接触状态下运行，只有很少的摩擦，磨损极少（我们有过6年不更换动静环的案例），因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果（如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择）。

开机不泄漏的原理

因为是内装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，所以液体不会外泄。

停车时不泄漏的原理

如下图，停车时叶轮停止旋转，背叶片离心作用消失，密封盒腔体内压力由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对鼓形圈的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长，顶推静环的压力增大，阻止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。