HFM板框压滤机泵_宜兴市宙斯泵业有限公司

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HFM板框壓濾機泵

產品分類：板框壓濾機泵

HFM系列(lie)板框(kuang)壓(ya)(ya)濾機泵是本公司在2004年(nian)根據壓(ya)(ya)濾機、過(guo)濾機配用泵的(de)三高（高磨、高腐、高壓(ya)(ya)）特殊(shu)使用特點著手研發的(de)專用型泵，現在已(yi)有(you)單級(ji)系列(lie)、雙級(ji)系列(lie)，包括(kuo)單級(ji)低(di)壓(ya)(ya)系列(lie)（0.5MPa以內(nei)）、單級(ji)高壓(ya)(ya)系列(lie)（0.5~0.8MPa）、雙級(ji)低(di)壓(ya)(ya)系列(lie)（0.8~1MPa）、雙級(ji)高壓(ya)(ya)系列(lie)（1~1.4MPa）；產品進口(kou)直徑φ50~250mm均已(yi)齊全，流(liu)量范圍3~600m3/h。

訂購熱線： 18921132828

產品詳情

HFM板框壓濾機泵產品簡介

宙斯泵(beng)(beng)業(ye)HFM系列板框壓(ya)濾機(ji)泵(beng)(beng)的(de)特色(se)在(zai)于：結(jie)構獨特；密(mi)封壽命長于同類泵(beng)(beng)1~2倍，尤其(qi)是帶壓(ya)輸送崗位(wei)（壓(ya)濾機(ji)配用或帶壓(ya)噴淋循環泵(beng)(beng)），密(mi)封優勢尤其(qi)明顯；高壓(ya)力的(de)工(gong)況下，耐磨性(xing)優于常規泵(beng)(beng)。因(yin)為雙(shuang)級加壓(ya)，料(liao)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)線(xian)(xian)速度在(zai)22~28米/秒之(zhi)間，即可獲得(de)0.8~1MPa的(de)出口(kou)壓(ya)力，而同類單級料(liao)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)線(xian)(xian)速度在(zai)35~40米/秒左(zuo)右，才能獲得(de)0.8~1MPa的(de)出口(kou)壓(ya)力。葉(xie)(xie)輪(lun)線(xian)(xian)速度下降，同工(gong)況下耐磨性(xing)能成幾何倍數提高。該泵(beng)(beng)投放市場后，極(ji)受用戶歡迎，已快速覆(fu)蓋有色(se)冶煉、環保、化(hua)工(gong)、鈦(tai)白粉、非金(jin)屬(shu)礦加工(gong)等行業(ye)。適用于輸送100℃以內(nei)的(de)腐蝕(shi)性(xing)清液或料(liao)漿(jiang)(jiang)。

HFM系列無泄漏耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)泵(beng)(beng)是一種新(xin)型(xing)(xing)的襯里(li)型(xing)(xing)后吸式（軸密(mi)封位置與進液口同向(xiang)）的耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)泵(beng)(beng)。該(gai)泵(beng)(beng)是總(zong)結了普通耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)泵(beng)(beng)，在運行時，密(mi)封容(rong)易(yi)泄漏的情況下開發的一種新(xin)型(xing)(xing)壓力輸送泵(beng)(beng)，其中應用五項(xiang)創(chuang)新(xin)技術。其主(zhu)要特點(dian)是：

　　一. 泵(beng)進液口在(zai)(zai)軸(zhou)密封同向(xiang)，軸(zhou)密封處在(zai)(zai)負壓環境下(xia)，因此(ci)不會泄(xie)漏，克服了原(yuan)有耐腐耐磨泵(beng)易損壞，軸(zhou)密封易泄(xie)漏的固(gu)疾(ji)。

　　二. 應用范圍廣泛：該泵備有多種可以(yi)互換的(de)(de)襯里材料，可以(yi)適用各(ge)種化學性(xing)質的(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)、磨蝕(shi)性(xing)清(qing)液(ye)和料漿的(de)(de)輸送，而且各(ge)種不同材料的(de)(de)備件互換性(xing)能(neng)好，用戶調(diao)整極為方便。

　　三. 運行費用低：其主要因素有二個，一是(shi)易損件泵(beng)(beng)蓋和吸入(ru)口等采用了分體式結構，設有獨立(li)的(de)耐腐耐磨(mo)易損件，更(geng)換方便，更(geng)為經(jing)濟。二是(shi)泵(beng)(beng)的(de)密封不采用背葉(xie)輪減壓，節省(sheng)了軸功率的(de)消耗，節省(sheng)了能源(yuan)。

　　四. HFM-II型雙級(ji)耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)(mo)料漿泵的另一個優點是：耐(nai)磨(mo)(mo)性好，因為以(yi)較(jiao)低的單(dan)個葉輪(lun)線速度，獲得較(jiao)高的泵出口壓力，從而克服了單(dan)級(ji)料漿泵為增加(jia)(jia)(jia)壓力而增加(jia)(jia)(jia)葉輪(lun)線速度，而導致葉輪(lun)、泵殼磨(mo)(mo)損(sun)(sun)加(jia)(jia)(jia)劇的缺(que)點，有效提高了葉輪(lun)、泵蓋等磨(mo)(mo)損(sun)(sun)件的使用壽命(ming)。

　　五. HFM-II型雙級耐(nai)腐耐(nai)磨泵由于壓力高，在配(pei)用(yong)高壓過(guo)濾的壓濾機時、過(guo)濾效(xiao)果好，濾餅含水量少(shao)，克服了壓濾機配(pei)用(yong)泵壓力不足的缺點。

HFM板框壓濾(lv)機(ji)泵應用范圍

　　一(yi). 本系(xi)列(lie)泵(beng)可輸送(song)(song)100℃溫度(du)以內(nei)的(de)各類(lei)腐蝕性和非腐蝕性清液和料(liao)漿(jiang)或(huo)用(yong)作各類(lei)壓(ya)(ya)(ya)濾(lv)機(ji)加壓(ya)(ya)(ya)喂料(liao)用(yong)泵(beng)，例如：有色金屬的(de)鋅、銅、鈷(gu)、鎳、錳(meng)等濕法冶煉工藝的(de)壓(ya)(ya)(ya)濾(lv)機(ji)配用(yong)泵(beng)或(huo)工藝流程(cheng)泵(beng)，礦(kuang)山選礦(kuang)、非金屬礦(kuang)產(chan)加工（鈦白粉(fen)、高嶺土等）工藝中的(de)漿(jiang)體輸送(song)(song)泵(beng)，環保產(chan)業中的(de)污泥、廢渣輸送(song)(song)泵(beng)，其它化工、染(ran)料(liao)、制(zhi)藥、食(shi)品生(sheng)產(chan)工藝中的(de)壓(ya)(ya)(ya)濾(lv)泵(beng)或(huo)壓(ya)(ya)(ya)力輸送(song)(song)泵(beng)。

　　二(er). 長期逼壓(ya)(ya)運行（泵(beng)出口壓(ya)(ya)力高）輸送腐蝕性介(jie)質的(de)崗位，如(ru)煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)、大氣(qi)治理中的(de)壓(ya)(ya)力噴淋泵(beng)、壓(ya)(ya)力沖洗泵(beng)等。

　　三. 其它泵(beng)輸送介質時，容易泄漏的崗位。

　　四. 該泵有單級和(he)雙級二(er)個系列，能(neng)滿足需要(yao)小流量高壓力輸送(song)腐蝕性(xing)料(liao)漿(jiang)的(de)崗(gang)位。

　　不適用崗位：吸(xi)入口液(ye)體液(ye)位低于(yu)泵位置0.5m以下或吸(xi)入口負壓過大的崗位。

HFM板(ban)框壓濾機泵型號與材料

過流材(cai)料的(de)選定

默認為改性超高分子量聚乙烯：適(shi)用(yong)于(yu)100℃以內的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。

HFM板框壓濾機(ji)泵的結構簡圖(tu)

HFM-I型單級泵的結構簡圖

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注：序號后帶有"*"標志的為易損件，供用戶采購備件參考；

　　部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；

　　部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質)，規格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。

　　部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設有過渡套(QT材質)，規格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進口DN150往上規格(除250HFM-I)。

HFM-II型雙級(ji)泵的結構簡圖

HFM_struct2

注：序號后帶有"*"標志的為易損件，供用戶采購備件參考

減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。

本說明書中的規格型號默認均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請與我公司銷售部聯系，以便備案存檔。

HFM-I型單級泵的立體結構圖

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運行(xing)前的檢查(cha)

（1）運行前應先用(yong)手盤動聯軸器，檢(jian)查運轉是否靈活(huo)、有(you)(you)無異(yi)響，有(you)(you)異(yi)常情(qing)況應先予以(yi)排除(chu)。

（2）檢(jian)查泵的(de)運(yun)轉(zhuan)方向(xiang)是否與標示(shi)箭頭一(yi)致(zhi)。檢(jian)查電機(ji)轉(zhuan)向(xiang)時，切(qie)勿聯接聯軸器(qi)，防(fang)止(zhi)電機(ji)反轉(zhuan)損壞葉輪和泵體。

（3）從軸承座上(shang)的(de)油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的(de)位置是否(fou)在標志(zhi)線(xian)附近，太多應放掉一(yi)些，太少(shao)應加(jia)上(shang)一(yi)些。

（4）檢查密封(feng)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)的(de)流量與(yu)壓(ya)力值（參(can)見密封(feng)結構簡圖與(yu)簡介(jie)部(bu)分的(de)要求），冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)壓(ya)力太(tai)高(gao)可能會造成冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)泄漏、影響密封(feng)的(de)使用壽(shou)命等(deng)問題(ti)。

（5）對吸(xi)(xi)上工(gong)況，需要將(jiang)虹吸(xi)(xi)桶(tong)灌滿，并確保進口管路及虹吸(xi)(xi)桶(tong)密封不漏氣(qi)；池漕(cao)中液位到泵(beng)進口的(de)垂直距離H應不超過2m（建(jian)議在1m以內，越短越好），否(fou)則可能無法吸(xi)(xi)上，并會(hui)影(ying)響泵(beng)的(de)使用壽(shou)命。

啟(qi)動(dong)

（1）打開進(jin)口閥(fa)門，使(shi)液體流進(jin)泵腔。

（2）接通(tong)密(mi)封冷(leng)卻水。

（3）接通電源。

（4）及時打(da)開出口閥(fa)(fa)門（避免長時間逼(bi)壓(ya)運行(xing)），并調節至(zhi)額定的流(liu)量、揚(yang)程(cheng)（嚴禁使用進口閥(fa)(fa)門調節）。

運行

（1）泵運行中(zhong)如有異(yi)響或其(qi)它故障(zhang)時(shi)，應立(li)即(ji)停車(che)檢查，待(dai)故障(zhang)排除后才(cai)能繼續運轉。

（2）要(yao)經常檢查泵和電機(ji)的(de)(de)溫升(sheng)情況。軸承的(de)(de)溫升(sheng)不應大(da)于40℃，極限溫度不大(da)于90℃；電機(ji)的(de)(de)最高溫升(sheng)為90℃，極限溫度不超過130℃。

（3）當電(dian)機超電(dian)流(liu)時(shi)，應關小(xiao)出口閥門(men)以降低流(liu)量(liang)，防止長時(shi)間超電(dian)流(liu)運行損壞電(dian)機。

（4）泵(beng)運行中(zhong)密(mi)封冷(leng)卻水不能中(zhong)斷；K型(xing)動力(li)密(mi)封的(de)陶瓷(ci)軸套，要(yao)嚴防(fang)升(sheng)溫后遇(yu)冷(leng)水，以免(mian)因溫度驟降而開(kai)裂。

（5）泵(beng)運(yun)(yun)行(xing)中要嚴防泵(beng)腔(qiang)內(nei)缺液空運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)（如池(chi)(chi)漕內(nei)液體已抽空、進(jin)口管路(lu)堵塞、低(di)位池(chi)(chi)無法吸(xi)上等），接通冷(leng)卻水的(de)狀(zhuang)態下空運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)不得超(chao)過3分鐘(zhong)，否則會燒毀泵(beng)內(nei)部(bu)件。水泵(beng)空運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)后嚴禁立即繼(ji)續使用，應待泵(beng)及密(mi)封部(bu)位冷(leng)卻后再(zai)使用。

（6）泵(beng)在(zai)關閉出口(kou)閥(fa)門時的運(yun)(yun)行稱為逼(bi)壓(ya)運(yun)(yun)行狀態，襯塑泵(beng)的逼(bi)壓(ya)運(yun)(yun)行時間應盡可能(neng)減短，常溫介質(zhi)以不超過5分鐘為限(xian)，高溫介質(zhi)最好不要超過2分鐘。

停泵

（1）關(guan)閉出口(kou)(kou)閥(fa)門（防(fang)止(zhi)出口(kou)(kou)管路(lu)液體(ti)倒(dao)流產生(sheng)水(shui)錘(chui)沖擊葉(xie)輪，使(shi)泵機反(fan)轉造成葉(xie)輪松動）。

（2）切(qie)斷電源。

（3）關(guan)閉進口閥(fa)門及密封冷卻水。

維護

（1）定期檢查軸承(cheng)座內潤滑(hua)油的油位，定期更換潤滑(hua)油（新泵首(shou)次更換周期為(wei)一個月，以后(hou)六(liu)個月更換一次）。

（2）保持(chi)泵(beng)機外(wai)部及環境的清潔(jie)，用(yong)水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用(yong)布(bu)擦凈泵(beng)機上的水跡(ji)。

（3）對含固(gu)量高或容易(yi)結晶(jing)的工(gong)況，停泵前應用清水沖洗(xi)管路及泵腔，防(fang)止沉淀物或結晶(jing)造成(cheng)堵塞。

（4）低溫(wen)環(huan)境(jing)下液體(ti)可(ke)能會冰凍(dong)，停車(che)后應將(jiang)泵腔內的液體(ti)放空，以防凍(dong)裂。若有結冰現象，必要時(shi)可(ke)加熱水進(jin)去解凍(dong)，直到用手(shou)盤動(dong)聯軸器(qi)能靈(ling)活轉動(dong)后再啟動(dong)泵。

（5）長期停用的(de)泵(beng)(beng)，除將(jiang)泵(beng)(beng)內的(de)腐蝕性液體放(fang)空外，還要用清水將(jiang)泵(beng)(beng)體（尤其(qi)是密封(feng)(feng)部件）沖洗(xi)干凈。最(zui)后將(jiang)泵(beng)(beng)進(jin)出(chu)口(kou)封(feng)(feng)閉好(hao)，妥(tuo)善(shan)保(bao)管。

（6）使用虹吸桶(tong)的工況，要定期檢查(cha)虹吸桶(tong)中的存液情況，如有不(bu)足應補滿(man)。

安裝注意事項

（1）泵(beng)的進(jin)出口依次安裝(zhuang)閥門及橡膠(jiao)抗震節（管道(dao)補償器）以方便檢修。

（2）在泵的安裝順序上，要先連接進出(chu)口管路鏍(luo)栓，再緊固定(ding)腳螺栓，以防連接管路時對(dui)泵產生拉伸性應力，損壞泵機。

（3）出口(kou)(kou)管路距離長(chang)(高)的崗位及HFM-II型泵(beng)，應在出口(kou)(kou)處安裝(zhuang)止回閥(fa)，以防停車時(shi)出口(kou)(kou)高壓水錘對泵(beng)產生破壞力。

（4）泵(beng)的(de)(de)進(jin)(jin)出(chu)口管路的(de)(de)配(pei)置：為減(jian)少管道流阻(zu)、提高管道的(de)(de)輸送(song)效率，泵(beng)的(de)(de)配(pei)管應大于泵(beng)進(jin)(jin)出(chu)口一個等級。

（5）泵的進出口管路(lu)應設重力支撐系統，泵不能(neng)承受管道重量。

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