YU-1A脫硫液下泵
產品分類: 脫硫液下泵
YU-1A國產煙氣脫硫液下泵是在YU-1型的基礎性上加強而成的,其過流部件固有超低大分子量聚氯乙烯(UHMWPE)局部模壓而成的,同樣有促進高密度聚乙烯局部吹塑而成的,含有非常好的的耐腐耐磨功效功效,舒適于-20~80℃時間范圍內的耐酸酸堿度料漿或清液的傳輸。
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YU-1A系列產品的濕法脫硫液下泵的產品的簡單
YU-1A系列脫硫液下泵🍒與YU-1型泵的明顯區別在于,在電機軸和泵軸間增加了聯軸器,增強了泵頭運轉的穩定性,也給用戶的維ౠ修提供了方便。
YU-1A-J產品系煙氣脫硫液下泵是在YU-1A產品系液下泵的下面設立絞拌槳,能在輸送機機機溶劑的也,絞拌液傾斜淀物。在于輸送機機機含固相貨物的料漿或廢污水池、沉積池等池、槽類玻璃容器沉積貨物的清掃及輸送機機機。
該型號泵批量化生產銷售十幾年來,經3000多加粉絲,8000多職務的安全使用,其耐熱性性、玻璃鋼防腐性、機制安穩性、防腐蝕性和運營相應費用的經濟實惠性都得見了粉絲的認同,年推銷近(jin)5000臺,換代(dai)前正中部連結(jie)柱(zhu)(zhu)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)無(wu)機(ji)玻璃鋼或氟塑(su)料,換代(dai)后使用鋼塑(su)軟型(xing)正中部柱(zhu)(zhu),創新技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)瓶頸(jing)問(wen)題為(wei)(wei)泵(beng)(beng)體與正中部柱(zhu)(zhu)的(de)(🔯de)(de)連結(jie)格局(已獲(huo)知識產權),完成換代(dai)優化了防腐(fu)蝕蝕液下泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)機(ji)戒不(bu)穩性,優化了泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)設備(bei),由(you)此該設備(bei)也(ye)是有個性能不(bu)穩、技(ji)術(shu)(shu)成熟(shu)穩重(zhong)、受手機(ji)用戶青睞、塑(su)型(xing)的(de)(de)(de)防腐(fu)蝕蝕型(xing)泵(beng)(beng)類設備(bei)。
YU-1A類型脫硫脫硝液下泵的軟件規模
(一) 有色輕金屬輕金屬濕法冶煉業:特備應用在于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土資源等濕法冶煉中的各式酸液、堿液、腐化性煤漿、鈦電極液、廢酸、污水處理站等有機溶劑的傳輸。
(二) 氫氧化鉀磷肥業:稀酸、母液、含透明硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等物質的輸送機。
(三) 水清理低能耗業:可運輸多種多樣帶其它雜物的生活污水。
(四) 除草劑、染色劑、柔性生產化重工業:可輸送機含稀酸、堿液、混合物酸的清液或料漿。
(五) 多種工業化的分娩中的浸蝕性和非浸蝕性清液或料漿的吸送。
泵的性能指標特(te)別
1. 泵體為整體的模壓或鋅合金壓鑄而成,進行連接筒為聚乙烯塑料木頭材質或有機玻璃鋼防腐材料生產制作,過流零部件均為金屬制的原材料,防腐材料特性有效,機構安穩穩定可靠。
2. 泵體與接觸筒的接觸或者泵體與泵蓋相互之間的接觸,均采用了大錐度螺牙接觸,進行安裝售后維修愈發不方便。因此液上部位不一樣合金鎖緊螺栓螺絲,無蝕化性損傷之慮,其大體玻璃鋼防腐性能指標特別優秀。
泵的型號選擇與標志
特色型號選擇精準服務
1. 液下泵的液下深淺正規木種有0.6米、0.8米、1m幾種。如無特異深淺的要求的請在定貨時多加描述。
2. 液下泵安轉板在本說明怎么寫本上規定的是四方形,消費者如另有符合要求,可依據實際需求,做到方形或任何外形的安轉板。
3. 客戶的負荷率如找到傳輸大顆粒、磨蝕特異要求高的工作時,請恰當描述,本機構能能益處確定特異耐用相關相關材料的風葉和泵蓋:相關相關材料有聚氨酯泡沫、鎂碳素鋼等。
4. 使用者的工況法中,如面臨含氟的媒質(如氫佛酸等),應充分表明,能夠本總部為您選擇耐氫佛酸的相連接筒。
泵的結構類型簡圖
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖
泵的運用描述
1. 安裝與檢查
將泵鉛垂固定地方于所需要的地方上,接連好出口商壓縮空氣管。裝完成后,應該用手盤動軸承座,查看可否日常運轉機靈,如運動不機靈或有一高一低常燥聲、卡死等異常情況,應繼續拆泵審核,整理臟物,消失燥聲,或經過增減水泵轉子墊調整水泵轉子與泵體彼此的油隙,此油隙應確認在1~2mm彼此,經過增減泵蓋墊調整水泵轉子與泵蓋彼此的油隙,此油隙應確認在1~2mm彼此,裝好后,再盤動軸承座,那么老是等到動轉機靈方可聯電,按起動系統軟件使泵步入的工作狀況。
2. 啟動
接通一般供電點打火,檢查伺服三相異步電機翻轉的角度與泵上箭頭符號指在的角度是否是一直,如不一直應如何接線兩端調整;伺服三相異步電機高速運轉一般后應一天天解鎖出口到單向閥至流程的工作上心態。
3. 停車
先關閉出口值的閥門,再關電源線。
4. 拆裝順序
YU-1A產品泵的替換順序圖:(參看泵的型式簡圖)
a. 先取下出液管12;
b. 旋下完濾罩1(右旋螺牙),旋下泵蓋2,拆下來泵蓋墊3;
c. 旋下伸縮螺母5、防轉螺母7,依此拆換伸縮螺母墊6、華司8、葉片9、葉片墊10、軸套11;
d. 旋下泵體4(右旋管管螺紋),擰下拼圈14(左旋管管螺紋),取出來K型封口圈13。
YU-1A-J系泵的拆下按順序:(參照泵的空間結構簡圖)
a. 先卸下來出液管16;
b. 旋下夾緊螺母1、防轉螺母9,依此拆開夾緊螺母墊2、華司10、混和葉片3、混和葉片墊4、下軸套11及下軸套墊8;
c. 旋下泵蓋5,拆出來泵蓋墊6,拆出來扇葉12、扇葉墊13、上軸套15;
d. 旋下泵體7(右旋螺孔),擰下拼圈17(左旋螺孔),取掉K型密封隔絕圈14。
組裝方式與拆裝方式反過來,應相當尤其留意各口位密封墊的組裝。
5. 特別留意問題
是由于該泵的大個部分組件是pp塑料制作成的,故不是對其來進行強大的沖擊和彎曲,如不呈現不可要的故障。
6. 安裝程序尤為顯示系統
請要注意:最高的液面與泵底板之中的高度應多于250mm,為了防止液浸蝕輪轂軸承。
7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說明
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