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UHB-ZK/C漿液循(xun)環泵產品簡(jian)介

       UHB-ZK/C型防腐(fu)耐磨泵(beng)是(shi)在公司老(lao)(lao)產品(pin)(pin)UHB-ZK系列(lie)耐磨耐磨泵(beng)的(de)基(ji)礎上創新改良的(de)升級品(pin)(pin)種。UHB-ZK系列(lie)泵(beng)是(shi)一種鋼襯超高分子(zi)量聚乙(yi)烯的(de)防腐(fu)耐磨離心泵(beng)，已是(shi)公司生產近(jin)二(er)十年的(de)老(lao)(lao)產品(pin)(pin)，具(ju)有規格全、用(yong)戶多、質(zhi)量穩定(ding)的(de)老(lao)(lao)秀才(cai)品(pin)(pin)種，同時又經過近(jin)幾年來在泵(beng)結構、效率(lv)、密(mi)封(feng)可靠性(xing)方面的(de)改良，使(shi)該泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)性(xing)能、效率(lv)性(xing)能、抗開(kai)裂性(xing)能等綜合性(xing)能大幅(fu)度(du)提升，因(yin)此該泵(beng)已成為公司的(de)主打產品(pin)(pin)，2019年單品(pin)(pin)種銷售(shou)近(jin)1.5億元(yuan)。

　   但公司沒有(you)滿足現(xian)狀，停(ting)留在現(xian)在的水平(ping)上(shang)，又圍繞該系列泵的效率、密封(feng)、耐磨性進行了(le)改良，并(bing)取得(de)成功（了(le)解詳細創新內容，請(qing)掃二(er)維碼(ma)）。

 

 

       同時及時把該(gai)創(chuang)新(xin)技術應用于(yu)UHB-ZK/C系列泵(beng)上(shang)，讓創(chuang)新(xin)成果與廣(guang)大用戶分享。

       本系列離心泵的創新要點在于：改進了(le)(le)主葉(xie)輪(lun)的背(bei)葉(xie)片結構(gou)，在(zai)葉(xie)輪(lun)中設置了(le)(le)減壓(ya)流道，去(qu)除了(le)(le)原有的背(bei)葉(xie)片，同時增設了(le)(le)冷(leng)卻(que)液容腔及冷(leng)卻(que)液補(bu)液孔。優化了(le)(le)泵機的功(gong)率消(xiao)耗系統和密封冷(leng)卻(que)系統（創新結構說明請掃二維碼）。

       本次改(gai)良的效率在于：一(yi)是(shi)提升了軸密封的(de)安全可靠性；二是(shi)提升了泵(beng)機(ji)的(de)效率5~8%；三(san)是(shi)增加了泵(beng)機(ji)的(de)耐磨性。

       UHB-ZK/C系列耐腐耐磨泵(beng)的使用(yong)特性(xing)與UHB-ZK系列泵(beng)相(xiang)似：有好的防腐性(xing)和(he)耐磨性(xing)，能適用(yong)于各(ge)類腐蝕(shi)性(xing)和(he)非腐蝕(shi)性(xing)清(qing)液和(he)料漿(jiang)，是一種應用(yong)廣泛，多功能的防腐蝕(shi)離心泵(beng)。

 

UHB-ZK/C漿液循環泵技術參數(shu)與應(ying)用(yong)

（1）耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨，一泵(beng)多(duo)用，酸堿類清液料(liao)漿均適(shi)用。

（2）泵體(ti)為鋼襯(chen)超高分子量(liang)聚(ju)乙烯結構，襯(chen)層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網襯(chen)里技術，和(he)其它同類泵相比較，具有襯(chen)里層抗熱變形性能好，耐開裂(lie)，防脫落(luo)，使用溫度高等優勢。

（3）葉輪(lun)分開式，閉式二種，可(ke)根(gen)據介質狀況(kuang)任選(xuan)。

（4）密封形(xing)式(shi)可根據介質形(xing)式(shi)、客(ke)戶要求任選(xuan)。（詳情請看密封介紹）

（5）適(shi)用介質：濃度80%以(yi)下硫酸(suan)，50%以(yi)下硝酸(suan)，各(ge)種(zhong)濃度的鹽酸(suan)，液(ye)堿(jian)，既適(shi)用清液(ye)也(ye)適(shi)用料(liao)漿。

（6）主(zhu)要技術參(can)數：使用(yong)溫度-20℃~90℃, 進口直(zhi)徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚程(cheng)80m以(yi)內。

 

極廣泛的使用范圍

（1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅(gui)膠的氟硅(gui)酸，磷酸料漿等介質(zhi)的輸(shu)送。

（2）有色金屬冶煉業(ye)：特別適用于鉛、鋅(xin)、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各(ge)種酸液(ye)，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配(pei)用)電解液(ye)，污水等介質(zhi)輸送。

（3）化工(gong)及(ji)其它企業(ye)：各種硫酸(suan)、鹽酸(suan)、堿性、油類的清(qing)液或(huo)料漿崗位。鈦白(bai)粉(fen)、鐵(tie)紅粉(fen)生產(chan)，各種染料、顏(yan)料生產(chan)，非金屬礦產(chan)加工(gong)等行業(ye)。

（4）氯堿(jian)業：鹽酸、液堿(jian)、電解(jie)液等(deng)。

（5）水(shui)處(chu)理業：純水(shui)、高純水(shui)、污(wu)(wu)水(shui)(皮(pi)革污(wu)(wu)水(shui)、電(dian)鍍污(wu)(wu)水(shui)、電(dian)子(zi)污(wu)(wu)水(shui)、造紙(zhi)污(wu)(wu)水(shui)、紡織污(wu)(wu)水(shui)、食(shi)品污(wu)(wu)水(shui)、生活污(wu)(wu)水(shui)、制藥業污(wu)(wu)水(shui)等等)。

（6）鋼鐵企業：酸(suan)洗(xi)系(xi)統(tong)的(de)硫酸(suan)、鹽酸(suan)崗(gang)位、帶雜質的(de)污水。

（7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕(shi)性崗(gang)位。

（8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗(xi)選煤配用(yong)泵(beng)。

 

型號(hao)標注(zhu)與選型

 

　　1. 普通K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK/C-20-30/5.5kW-2。

　　2. B型結構K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK/C-B-20-30/5.5kW-2。

　　3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK/C-G3-20-30/5.5kW-2。

　　4. 訂貨時請用(yong)戶(hu)提供以(yi)下工況：介質化學成份、工作溫度、含(han)固量(liang)、實際使(shi)用(yong)壓力(li)及流量(liang)、吸入口流體的(de)位置(zhi)及壓力(li)（正壓還是負壓）以(yi)及使(shi)用(yong)崗(gang)位名稱(cheng)及使(shi)用(yong)特點，以(yi)便(bian)本公(gong)司為你選定合適的(de)密封材料。

　　5. UHB-ZK/C系列耐腐(fu)耐磨泵，可根據(ju)用(yong)戶的要求安裝不(bu)同的密封(feng)。若(ruo)無特(te)殊(shu)要求，一般均裝配K型動力密封(feng)。

 

泵的結構簡(jian)圖

不帶副葉輪泵的結構簡圖

帶副葉輪泵的結構簡圖

立體結構示意圖

泵(beng)的密封介紹

1.K型動力密封

工作原(yuan)理：該密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封主要(yao)由葉(xie)輪(lun)幅(fu)板上排液(ye)(ye)孔(kong)與停車密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(K形密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)(quan))組(zu)成(cheng)。工作時葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的(de)(de)離心(xin)力使密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封部位的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)通過葉(xie)輪(lun)幅(fu)板上排液(ye)(ye)孔(kong)排出，從而(er)使密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封腔處于負壓(ya)(ya)狀態，阻(zu)止(zhi)液(ye)(ye)體(ti)向(xiang)外(wai)泄(xie)漏，此(ci)時，停車密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封不起(qi)作用(yong)。K形密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)唇口因(yin)負壓(ya)(ya)而(er)松開(kai)，與軸套產生(sheng)一定間(jian)隙(xi)，減小(xiao)了(le)(le)其之(zhi)間(jian)的(de)(de)磨損，延長了(le)(le)使用(yong)壽命(ming)；停機時，由于葉(xie)輪(lun)停止(zhi)旋轉，密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封腔由負壓(ya)(ya)轉為正壓(ya)(ya)，停車密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封開(kai)始工作，K形密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)唇口在壓(ya)(ya)力作用(yong)下緊緊包住軸套，從而(er)達到密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封目(mu)的(de)(de)。若允許冷(leng)卻水滲(shen)入介(jie)質(zhi)(zhi)內(nei)，可(ke)選用(yong)帶冷(leng)卻水K型動力密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封，即可(ke)添加外(wai)冷(leng)卻水裝置，延長密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)。該密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)(quan)采(cai)用(yong)氟橡膠(jiao)制成(cheng)，主要(yao)適用(yong)于輸送含(han)固體(ti)顆粒的(de)(de)料漿、含(han)雜質(zhi)(zhi)的(de)(de)污(wu)水等腐蝕性介(jie)質(zhi)(zhi)（帶冷(leng)卻水K型動力密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封用(yong)的(de)(de)冷(leng)卻水為潔凈的(de)(de)自來(lai)水，壓(ya)(ya)力適宜在0.05MPa以內(nei))。

2.G3、G4型機械密封

G3密(mi)封(feng)為本公司(si)自行設計的(de)一種改(gai)良(liang)型抗顆(ke)粒(li)泵用(yong)機械密(mi)封(feng)；密(mi)封(feng)的(de)動、靜(jing)環均由碳化硅或硬(ying)(ying)質合(he)金制成，可用(yong)于輸(shu)送含大(da)量顆(ke)粒(li)的(de)腐蝕性液體。該密(mi)封(feng)和同類內裝式機械密(mi)封(feng)相比，靜(jing)環與密(mi)封(feng)盒之間設置了擋砂(sha)圈(quan)，硬(ying)(ying)顆(ke)粒(li)不能進(jin)入靜(jing)環與密(mi)封(feng)盒之間的(de)間隙中，使靜(jing)環前后(hou)位移(yi)自如，克服了原有耐顆(ke)粒(li)密(mi)封(feng)的(de)“卡砂(sha)”失效的(de)缺點。G4密(mi)封(feng)是對G3密(mi)封(feng)防(fang)砂(sha)K形圈(quan)部位的(de)進(jin)一步改(gai)進(jin)，性能更(geng)加穩定可靠。G3、G4密(mi)封(feng)均為本公司(si)專利技術(shu)。

3.G5、G6集裝式機械密封

G5、G6集裝式(shi)(shi)機械(xie)(xie)密封是對(dui)常(chang)用的(de)集裝式(shi)(shi)機封的(de)改良(liang)品種，改良(liang)的(de)目的(de)在于(yu)：提(ti)供一種能適用于(yu)各類腐蝕性清液及料漿輸送的(de)集裝式(shi)(shi)泵軸機械(xie)(xie)密封，方便客戶的(de)采購(gou)、運(yun)輸、貯(zhu)存，安裝等(deng)。

改良的方法：一(yi)是把密封(feng)與介質(zhi)接觸部位的(de)(de)材料全(quan)部改為(wei)腐(fu)蝕性(xing)能極(ji)好(hao)的(de)(de)非(fei)金屬材料，使密封(feng)既有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)防(fang)腐(fu)性(xing)能，又有(you)(you)極(ji)好(hao)的(de)(de)經濟(ji)性(xing)，能使用戶(hu)在花較少的(de)(de)成本的(de)(de)同時，又能使用到(dao)性(xing)能好(hao)的(de)(de)防(fang)腐(fu)型(xing)集(ji)裝式密封(feng)；二是在冷卻(que)水密封(feng)圈(quan)前端設置了滲(shen)漏(lou)(lou)液收集(ji)腔和滲(shen)漏(lou)(lou)液排除通道(dao)。防(fang)止冷卻(que)水密封(feng)的(de)(de)滴(di)漏(lou)(lou)，克服了常(chang)規(gui)的(de)(de)集(ji)裝機(ji)封(feng)滴(di)漏(lou)(lou)的(de)(de)不足。 

4.JZ1單端面集裝式機械密封

 

JZ1單(dan)端(duan)面集裝式機械密封，集裝外殼基(ji)材(cai)為不銹(xiu)鋼(gang)，適用于含(han)固量在25%以(yi)下的泵使(shi)用。密封原理同G5，密封常用主(zhu)體材(cai)料有(you)：不銹(xiu)鋼(gang)940L、316L、雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)2205。

冷卻水要求:1、加(jia)沖洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)潔凈水(shui)(shui)(shui)或(huo)自(zi)來水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)力為0.3MPa，水(shui)(shui)(shui)量為30-120L/h,沖洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)全(quan)部進入泵腔，無冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)出口(kou)，密(mi)封(feng)使用壽命長(chang)。注意：運行或(huo)調(diao)試(shi)正反轉啟動前(qian)必須先接(jie)通(tong)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)，否(fou)則(ze)密(mi)封(feng)將會損壞！2、含固量少于(yu)10%時也可(ke)不(bu)加(jia)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)使用，使用時直(zhi)接(jie)堵掉冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)入口(kou)即(ji)可(ke)。注意：若密(mi)封(feng)不(bu)設置內外沖洗(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)，則(ze)調(diao)試(shi)點啟動及運行前(qian)泵腔內必須充滿液體！ 

5.JZ2雙端面集裝式機械密封

 

JZ2雙端面集裝(zhuang)式機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)有著使(shi)用壽命長、運(yun)行穩定、安裝(zhuang)維修方便等優點，適用于(yu)目(mu)前絕大(da)部分(fen)煙氣脫硫循環崗位。其(qi)獨特的內沖洗系統在提供潤(run)滑(hua)、冷(leng)卻作用的同時，有效地防止了固體(ti)顆粒(li)雜質(zhi)堆積在密(mi)封(feng)(feng)環上(shang)，延長了密(mi)封(feng)(feng)的使(shi)用壽命。

技術(shu)參數(shu)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固(gu)量(liang)≤20%，主(zhu)體材(cai)(cai)質可以選擇雙相不銹鋼(gang)或316L，動靜環材(cai)(cai)質為無壓燒結碳化硅。

適(shi)用于輸送含(han)固體顆粒(li)物的漿液(ye)，特別是石(shi)灰漿液(ye)、泥漿液(ye)、煤(mei)渣(zha)液(ye)、礦渣(zha)液(ye)、廢酸、污水等。 

使用注意：禁止(zhi)密封腔內無水(shui)(shui)(shui)(shui)情(qing)況運行！泵運行前(qian)，內、外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)必須同時(shi)接通(tong)且為潔凈(jing)水(shui)(shui)(shui)(shui)。外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)自流通(tong)過即(ji)可(ke)(ke)，水(shui)(shui)(shui)(shui)壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)壓大于0.3MPa即(ji)可(ke)(ke),流量約為8L/min。停用時(shi)必須先關(guan)(guan)泵，再關(guan)(guan)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)，內沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)(shui)的閥門也需關(guan)(guan)閉（防止(zhi)漿(jiang)液倒流）。

6.JS組合雙密封

結構特點：JS組(zu)合雙密(mi)(mi)封是一種(zhong)有(you)動力(li)密(mi)(mi)封、機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封+組(zu)合安裝使用(yong)的泵軸密(mi)(mi)封。動力(li)密(mi)(mi)封在葉輪側(ce)，機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封在電機(ji)(ji)側(ce)，兩種(zhong)密(mi)(mi)封之(zhi)間有(you)存液腔(qiang)，存液腔(qiang)中有(you)導熱(re)介質，機(ji)(ji)封部位有(you)生風(feng)散熱(re)的風(feng)輪或風(feng)葉。

使用特點：JS組合密封(feng)有自冷卻體系，自潤滑體系。因(yin)此(ci)使(shi)用(yong)時(shi)不需外接冷卻水。該密封(feng)能適用(yong)于輸送料漿或和(he)清液的腐蝕性和(he)非(fei)腐蝕性介質的離心(xin)泵上(shang)，包(bao)括前吸型(xing)、側(ce)吸型(xing)、單級或雙級離心(xin)泵。

JS組合密封科學(xue)性在(zai)于：把動力(li)密封(feng)的擋砂功(gong)(gong)(gong)能，存(cun)液腔的存(cun)液功(gong)(gong)(gong)能，機封(feng)的封(feng)液功(gong)(gong)(gong)能，存(cun)液的導熱(re)功(gong)(gong)(gong)能和潤滑功(gong)(gong)(gong)能，風(feng)輪的散熱(re)功(gong)(gong)(gong)能，有機地聯系并組(zu)合起來，形(xing)成一個有特(te)殊(shu)整體功(gong)(gong)(gong)能的新(xin)型密封(feng)，其新(xin)穎(ying)性在于：一是(shi)可以(yi)輸送料(liao)漿；二是(shi)不用外接冷卻(que)水(shui)沖洗；三是(shi)可以(yi)適當空運(yun)轉。

JS組合密封工作原(yuan)理為：動(dong)力(li)密封(feng)(feng)在(zai)前擋砂(sha)，起到(dao)密封(feng)(feng)砂(sha)漿的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用，機械密封(feng)(feng)在(zai)后密封(feng)(feng)存液(ye)腔中的(de)(de)(de)(de)(de)存液(ye)（清液(ye)或油(you)脂），存液(ye)腔中的(de)(de)(de)(de)(de)存液(ye)起到(dao)潤滑機封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)靜環和軸套與唇形(xing)橡膠(jiao)密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。與此(ci)同時(shi)，又起到(dao)傳(chuan)遞熱(re)(re)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用，即密封(feng)(feng)部位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量傳(chuan)導到(dao)密封(feng)(feng)外側的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)裝(zhuang)置上。散(san)熱(re)(re)裝(zhuang)置包括散(san)熱(re)(re)片，風輪的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)是在(zai)泵機運轉(zhuan)時(shi)把(ba)密封(feng)(feng)部位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量散(san)布出去，保證軸密封(feng)(feng)安全運行。JS組(zu)合(he)雙密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)科學性就(jiu)是把(ba)各(ge)單一組(zu)件的(de)(de)(de)(de)(de)獨立(li)功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)組(zu)合(he)聯(lian)系(xi)起來，使他們互相配合(he)，互相作(zuo)(zuo)用，功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)互補，相互依存，形(xing)成一個整(zheng)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)、有潤滑功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)、有冷卻功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)、有擋砂(sha)功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)、有停(ting)車開車均有防漏功(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)，同時(shi)還可以適當開空機的(de)(de)(de)(de)(de)先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)整(zheng)體(ti)(ti)。

搬運(yun)與安裝

（1）泵(beng)的搬運(yun)與安(an)裝(zhuang)要(yao)求請參(can)照 GB50231-1998《機械設備安(an)裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收通用規范》。

（2）泵(beng)經長途運輸到達工程現場，安裝(zhuang)前應(ying)檢(jian)查整機(ji)零件(jian)是(shi)否完(wan)好無(wu)損(sun)，緊固件(jian)應(ying)予緊固，檢(jian)查泵(beng)軸與電(dian)機(ji)軸的同心(xin)度，如(ru)有移位應(ying)予以校正(zheng)。

（3）搬運時應以底座為(wei)著力部分，并要水平吊裝，輕起(qi)輕放(fang)，不要有大的(de)震(zhen)動(dong)和撞擊。

（4）泵要安(an)裝在(zai)寬(kuan)敞明(ming)亮、便于維(wei)護的(de)地方，基礎要求(qiu)平整。

（5）進出口管(guan)(guan)路的(de)管(guan)(guan)徑不能小于(yu)泵的(de)進出口內(nei)徑。為減少管(guan)(guan)道流阻、提(ti)高輸送效(xiao)率，配管(guan)(guan)建(jian)議大于(yu)泵進出口一個(ge)等級。

（6）進出(chu)口管路應(ying)清理干凈，應(ying)設(she)重(zhong)力支撐系統，泵不能(neng)承受管路重(zhong)量，否則容(rong)易損壞；

（7）為方便檢修與控制(zhi)，泵進出口(kou)管路都應安裝閥門。

（8）泵進出口應安裝補償(chang)器，又稱柔性管(guan)道接(jie)頭。其(qi)主(zhu)要作用是補償(chang)輸液(ye)管(guan)路因熱漲(zhang)冷縮或開機震動(dong)等(deng)原因引起拉(la)伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設(she)備(bei)的可拆卸性能和使(shi)用安全性能。

（9）出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近(jin)泵的出口處安裝止(zhi)回閥，以防止(zhi)停車時(shi)出口高壓水(shui)錘(chui)對泵產生破(po)壞(huai)力(li)。

（10）建議先緊固泵(beng)進出(chu)口與管路的連接螺(luo)栓(shuan)，再緊固泵(beng)的地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)，以防連接管路時對(dui)泵(beng)產生(sheng)拉伸應力而損壞(huai)泵(beng)機。

（11）泵(beng)在安裝過程(cheng)中應(ying)經(jing)常用手轉(zhuan)動聯軸器，檢查(cha)泵(beng)內(nei)有(you)無摩擦及碰撞的異響。

（12）由于一(yi)(yi)年四季溫差大，塑(su)料與鑄鐵的(de)(de)熱膨脹(zhang)系(xi)數不一(yi)(yi)，塑(su)料的(de)(de)熱膨脹(zhang)系(xi)數較大，很(hen)難(nan)認(ren)為控制(zhi)。因此(ci)，特別是夏季安裝的(de)(de)泵到(dao)冬季才(cai)裝配使(shi)用(yong)，很(hen)容易(yi)導致(zhi)進出口管(guan)的(de)(de)螺(luo)栓、泵體螺(luo)栓以及密封部位的(de)(de)螺(luo)栓松動。

（13）泵(beng)的進(jin)口應盡量靠近(jin)液源(yuan)，推薦采用(yong)倒灌(guan)工況，吸(xi)上工況需配(pei)虹吸(xi)桶使用(yong)；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

（14）如下圖(tu)，吸上工況要(yao)盡量減少進口(kou)(kou)管路的水力損失(shi)，不得(de)裝(zhuang)小于90°的彎頭，90°的彎頭不要(yao)超過2個；泵(beng)進口(kou)(kou)應設(she)置濾網，防(fang)止大(da)塊雜質堵(du)塞進口(kou)(kou)；進口(kou)(kou)管路連接螺栓要(yao)對角(jiao)均勻擰(ning)緊，防(fang)止漏氣；虹吸桶(tong)底部應設(she)置底座用于承重，絕不能懸(xuan)空安(an)裝(zhuang)；一泵(beng)配一桶(tong)，不能多臺泵(beng)同時(shi)共用一只(zhi)虹吸桶(tong)；如果(guo)是備(bei)用泵(beng)共用虹吸桶(tong)，泵(beng)進口(kou)(kou)前都應安(an)裝(zhuang)閥門(men)。

運行前的(de)檢(jian)查(cha)

（1）運行前應(ying)先(xian)用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有(you)無異響，有(you)異常情況應(ying)先(xian)予(yu)以排除。

（2）檢查泵的運轉(zhuan)方(fang)向(xiang)是(shi)否與(yu)標示箭(jian)頭(tou)一致。檢查電(dian)機(ji)轉(zhuan)向(xiang)時，切勿聯接聯軸器(qi)，防止電(dian)機(ji)反轉(zhuan)損壞(huai)葉輪(lun)和泵體。

（3）從軸承座上的(de)油鏡(jing)孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的(de)位(wei)置(zhi)是否在標志線附近(jin)，太多應放掉(diao)一些，太少應加上一些。

（4）檢查(cha)密封冷(leng)卻水(shui)的流量與壓(ya)力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷(leng)卻水(shui)壓(ya)力太(tai)高可(ke)能(neng)會(hui)造成冷(leng)卻水(shui)泄漏、影(ying)響(xiang)密封的使(shi)用(yong)壽命等問題。

（5）對吸上工(gong)況(kuang)，需要將虹吸桶(tong)灌滿，并確保進口(kou)管路及(ji)虹吸桶(tong)密(mi)封不漏(lou)氣；池漕中液位(wei)到泵進口(kou)的(de)垂直距(ju)離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好(hao)），否則可能無(wu)法吸上，并會(hui)影響泵的(de)使用壽命。

啟動

（1）打開(kai)進口閥門(men)，使液(ye)體流進泵(beng)腔。

（2）接通密封冷卻水(shui)。 

（3）接(jie)通電源(yuan)。

（4）及時打開出口(kou)閥門(men)(men)（避免(mian)長時間逼(bi)壓(ya)運行），并調(diao)(diao)節(jie)至(zhi)額定的流(liu)量(liang)、揚程（嚴禁使用進(jin)口(kou)閥門(men)(men)調(diao)(diao)節(jie)）。

運行(xing)

（1）泵運(yun)行中(zhong)如有(you)異響或(huo)其(qi)它故(gu)障時，應立即停(ting)車檢查，待(dai)故(gu)障排(pai)除后才能繼(ji)續運(yun)轉。

（2）要經常檢查泵和電機的溫(wen)升(sheng)情況。軸承的溫(wen)升(sheng)不應大于(yu)40℃，極限溫(wen)度不大于(yu)90℃；電機的最高溫(wen)升(sheng)為90℃，極限溫(wen)度不超過130℃。

（3）當(dang)電機超電流時，應關小出口閥門以降(jiang)低流量，防止(zhi)長時間超電流運行損壞電機。

（4）泵運行中(zhong)密封(feng)冷卻水(shui)不(bu)能中(zhong)斷；K型動(dong)力密封(feng)的(de)陶瓷(ci)軸套(tao)，要嚴防升溫后遇(yu)冷水(shui)，以免因溫度驟降而開裂。

（5）泵(beng)運(yun)行(xing)中要嚴防泵(beng)腔內(nei)缺液空(kong)(kong)運(yun)轉（如(ru)池(chi)漕內(nei)液體已抽空(kong)(kong)、進口(kou)管路堵(du)塞、低位(wei)(wei)池(chi)無(wu)法吸(xi)上等(deng)），接(jie)通冷卻(que)水的狀態下空(kong)(kong)運(yun)轉不得超過(guo)3分鐘，否(fou)則會燒(shao)毀泵(beng)內(nei)部件。水泵(beng)空(kong)(kong)運(yun)轉后(hou)嚴禁立即繼續使(shi)用，應(ying)待泵(beng)及密封部位(wei)(wei)冷卻(que)后(hou)再使(shi)用。

（6）泵在(zai)關閉出口(kou)閥門時的運(yun)行(xing)(xing)(xing)稱為逼壓運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態，襯塑泵的逼壓運(yun)行(xing)(xing)(xing)時間應盡(jin)可(ke)能減(jian)短，常(chang)溫介質以不(bu)超過(guo)5分鐘(zhong)為限(xian)，高溫介質最(zui)好不(bu)要超過(guo)2分鐘(zhong)。

停泵(beng)

（1）關閉出口(kou)閥門（防止(zhi)出口(kou)管路液體(ti)倒流產生水錘(chui)沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。

（2）切斷電源。

（3）關閉進(jin)口閥(fa)門(men)及密(mi)封冷卻水。

維護

（1）定(ding)期(qi)檢查軸承座內潤(run)滑油(you)的油(you)位，定(ding)期(qi)更換潤(run)滑油(you)（新(xin)泵首次更換周期(qi)為(wei)一(yi)個(ge)月，以后六個(ge)月更換一(yi)次）。

（2）保持泵機(ji)外(wai)部及環境的清潔(jie)，用水沖洗(xi)時，應防止電機(ji)受(shou)潮，沖洗(xi)后用布(bu)擦凈泵機(ji)上的水跡。

（3）對(dui)含固量(liang)高或容易結(jie)晶(jing)的工況，停泵前應用清(qing)水沖洗管路及泵腔，防止沉淀(dian)物或結(jie)晶(jing)造成堵(du)塞。

（4）低溫環境下液(ye)體可能會冰(bing)凍(dong)，停車后應將泵(beng)腔內的液(ye)體放(fang)空，以防凍(dong)裂。若有結冰(bing)現象，必要時可加熱水進去解凍(dong)，直到用手(shou)盤動(dong)聯軸(zhou)器能靈活轉動(dong)后再(zai)啟動(dong)泵(beng)。

（5）長期停用(yong)的(de)泵(beng)，除將泵(beng)內(nei)的(de)腐蝕(shi)性(xing)液(ye)體放空外，還(huan)要用(yong)清水將泵(beng)體（尤其是密封部件）沖洗(xi)干凈。最后將泵(beng)進出(chu)口封閉好，妥善保管。

（6）使用虹吸桶的工況，要(yao)定期檢查(cha)虹吸桶中的存液情況，如有不足應補(bu)滿。